Stringi haavafiltri kassett 5 mikronit

 

Meienööriga keritud filtrikassett 5 mikroniton täpselt keritud, et püüda tõhusalt hõljuvaid aineid, nagu peen muda, settinud mineraalid, roostetäpid ja kuni 5 mikroni suurused katlakiviosakesed, pakkudes olulist kaitset tundlikele allavoolu seadmetele ja protsessidele. Ideaalne nõudlikeks-eeltöötlusrakendusteks, kus püsiv vool ja suur mustusekoormus on kriitilise tähtsusega.

 

 

 

 

Parameeter	Spetsifikatsioon
Pikkuse valikud	10″ / 20″ / 30″ / 40″
Filtreerimisreiting	Nominaalsuurus 5 µm
Meedia	100% polüpropüleen (PP)
Tuum	Polüpropüleen (PP)
Maksimaalne temperatuur	82 kraadi (180 kraadi F)
Lõputähed	222 O-rõngas silikoon, 226 O-rõngas EPDM, DOE (lame)
Voolukiirus (10-tollise kasseti kohta)	Kuni 20 l/min (olenevalt viskoossusest)
Vastavus	Toodetud ISO 9001 järgi

 

 

1️⃣ Astmeline{0}}tihedusfilter

Optimeeritud haavastruktuur järkjärguliseks sügavusfiltreerimiseks ja maksimaalseks mustuse{0}}hoidmisvõimeks.

 

2️⃣ Järjepidev jõudluse garantii

Ranged protsessikontrollid tagavad ühtlase lõnga pinge, vahekauguse ja tiheduse igas nööriga keritud kassetis, et tagada prognoositavad 5-mikronilised peetus- ja vooluomadused.

 

3️⃣ Kõrge-puhtusastmega, inertne konstruktsioon

Neitsitoidu -klassi PP tagab leostumise puudumise, minimaalse ekstraheeritava osa ja laialdase keemilise ühilduvuse protsessivoo terviklikkuse tagamiseks.

 

4️⃣ Struktuuri terviklikkus

Tugev polüpropüleensüdamik ja kindlalt ühendatud otsakatted taluvad töörõhku, vältides möödaviiku või kokkuvarisemist.

 

 

Peamised peamised rakendusednööriga keritud filtrikassett 5 mikronit:

• RO-süsteemide eelfiltreerimine-
• Tööstuslik protsess vesi
• Reovee puhastamine
• Joogi ja toidu ja jookide selgitamine
• Keemia- ja naftakeemiaprotsesside vood
• Värvid, katted ja tindid
• Elektritootmiskatla toitevesi
• Mineraalide töötlemis- ja kaevandusvedelikud
• Suruõhu ja gaasi poleerimine

 

 

✅ Sissetuleva materjali kontroll:Toorlõnga ja südamiku materjalide range kontroll.

✅ -Protsessi juhtelemendid:Mähise pinge, tiheduse ja mõõtmete automaatne jälgimine tootmise ajal.

✅ Toimivustest:Partii testimine:

• Mullipunkti test:Kontrollib pooride suuruse terviklikkust ja suurimat poori.
• Mustuse hoidmise võimsus (DHC):Mõõdab kogu püütud tahkete osakeste kogust enne terminali rõhulangust.
• Voolukiirus ja rõhulangus:Tagab jõudluse vastavuse spetsifikatsioonidele.
• Ekstraheeritavate ainete testimine:Kinnitab materjali puhtuse kriitiliste rakenduste jaoks (nt toit/jook, farmaatsia).

✅ Mõõtmete kontrollimine:Garanteerib ühilduvuse standard- ja OEM-korpustega.

✅ Pursketugevuse testimine:Kinnitab konstruktsiooni terviklikkust surve all.